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| BR-158超聲波流量計(jì)的誤差影響因素分析 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：964 更新時(shí)間：2019-05-24 |
| BR-158超聲波流量計(jì)的誤差影響因素分析 一、管道因素 1.直管段長(zhǎng)度 根據(jù)儀器要求，直管段標(biāo)準(zhǔn)工況為流量計(jì)上、下游分別有管徑10倍和5倍以上的管段。在實(shí)際的能效測(cè)試中往往測(cè)試條件達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)直管段要求，難以找到理想的測(cè)試位置。 將標(biāo)準(zhǔn)工況下的誤差定為零，在上游直管段長(zhǎng)度一定的情況下，下游直管段長(zhǎng)度變化對(duì)流量計(jì)的誤差影響較?。辉谙掠沃惫芏伍L(zhǎng)度一定的條件下，上游直管段長(zhǎng)度的變化對(duì)流量計(jì)的誤差影響較大；當(dāng)上游管道直管段長(zhǎng)度為直徑3倍以上、下游直管道長(zhǎng)度為管徑1倍以上時(shí)，相對(duì)誤差基本在1%以內(nèi)，可以基本滿足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的精度要求。 2.管道材質(zhì) 超聲波流量計(jì)在測(cè)試前應(yīng)由測(cè)試人員手動(dòng)錄入管道材質(zhì)。在測(cè)試時(shí)管道材質(zhì)參數(shù)選擇錯(cuò)誤會(huì)造成傳感器探頭安裝距離L的計(jì)算錯(cuò)誤，使聲束的入射角θ產(chǎn)生誤差。如果材質(zhì)的實(shí)際聲速小于錄入的聲速，則測(cè)量結(jié)果偏大，反之則偏小。材質(zhì)設(shè)置錯(cuò)誤嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)箓鞲衅鹘邮詹坏叫盘?hào)，使超聲波流量計(jì)無(wú)法讀數(shù)。 3.管道內(nèi)襯 實(shí)際測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，管道內(nèi)襯對(duì)超聲波流量計(jì)的讀數(shù)有著明顯的影響，這主要是因?yàn)楣艿赖膬?nèi)襯存在改變了聲波的傳輸速率，因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)據(jù)實(shí)準(zhǔn)確輸入內(nèi)襯的材料。除此之外，管道內(nèi)部結(jié)垢因?qū)е鹿鼙诤穸茸兓瑯訒?huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確性。如果管道內(nèi)壁結(jié)垢相對(duì)均勻、信號(hào)基本正常，可將管道內(nèi)壁結(jié)垢視為內(nèi)襯，進(jìn)行一定的補(bǔ)償，可以減少測(cè)量誤差。 二、管道內(nèi)液體狀態(tài) 如果管道中的流體為紊流、不滿管、混相或者溫度太高，都會(huì)使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。紊流會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定，讀數(shù)區(qū)間較大，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量管中的液體流速。管道中液體不滿管時(shí)，其中存在大量氣泡，管道中的氣泡會(huì)反射或衰減超聲波信號(hào)，給測(cè)量帶來(lái)誤差。氣泡一般存在于管道的上方，因此傳感器一般采用與水平面成45°角位置安裝，降低氣泡對(duì)超聲波信號(hào)的影響。流體為混相時(shí)，其密度很難確定，導(dǎo)致參數(shù)設(shè)置不正確，儀器或沒(méi)有示值或示值與真實(shí)值相差甚遠(yuǎn)。 三、其他因素 實(shí)際測(cè)試中會(huì)發(fā)現(xiàn)還有雖影響較小但不可忽略的因素，比如振動(dòng)噪聲、耦合劑類別、傳感器安裝方法等。如果流體中存在超聲波噪聲，且噪聲的頻率與超聲波流量計(jì)的工作頻率范圍一致，那么將使得換能器無(wú)法檢測(cè)并分辨出正常的工作超聲脈沖信號(hào)，導(dǎo)致流量計(jì)發(fā)生讀數(shù)錯(cuò)誤或停止計(jì)量。因此，在實(shí)際檢測(cè)中應(yīng)充分考慮周邊環(huán)境，避免壓縮機(jī)等各類產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備對(duì)流量計(jì)的影響。 耦合劑的使用會(huì)直接影響超聲波信號(hào)的強(qiáng)弱，好的耦合劑使得超聲波信號(hào)更穩(wěn)定，可以減少超聲波信號(hào)的損失，減少管道外壁粗糙程度對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確性的影響。 BR-158超聲波流量計(jì)的傳感器安裝方法常用的有兩種：V法安裝和Z法安裝。 |
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